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              吹塑机常出现的吹塑问题及原因(上)

              发布日期:2020-09-21 14:49

              一、问题:黑点或黑纹,透明品或部分品透明部分的表面存在的小黑色的物质或短小的黑纹.
              原因:
              1.在筒内停留时间过长。
              2.熔化的料在吹塑的筒内或水口流道内滞留。
              3.吹塑炮商内有异物。
              4.电热圈松或电弱或电不稳定致使材料降级。
              5.不完善的喷口堵塞了射咀。
              6.不当的吹塑条件。
              7.吹塑炮商有裂纹或螺杆凹陷。
              8.啤机射胶部件缺油。
              9.模具入水口处装得不正。
              10.不正确的排气引起烧焦料。
              11.由油脂或润骨剂引起的脏污。
              12.相对机器吨位来说,模具尺寸太小了。
              13.原材料被污染。
              14.加工周期不一致有长有短。
              二、问题:吹塑机吹出的成品表面气泡;吹塑过程中表面成型的过程中被圈住未及时逃逸的气体,引起吹塑部品表面的缺陷。
              原因:
              1.吹塑螺杆旋转太快。
              2.螺杆背压太低。
              3.射战速度太快
              4.主塑周期时间太短。
              5.模具温度太低。
              6.不正确的水口位置。
              7.不充足的排期或者排气孔堵塞。
              8.水口料太粗糙。
              9.使用了易挥发的材料。
              10.材料烘料不够就直接吹塑。
              吹塑机
              三、问题:烘??;表面云斑的缺陷,常见在水口位置,有时在流道的阻碍周围常见缺陷区有较弱的物理物性。
              原因:
              1.吹塑速度太快。
              2.熔温太高或太低。
              3.吹塑机的吹塑压力太低。
              4.射咀直径太小。
              5.射咀温度太低。
              6.模温太低。
              7.唧咀直径太小。
              8.不正确的水口位置。
              9.模壁冷却不足。
              10.太尖的转角,特别是水口区。
              11.胶粒太潮湿了。
              四、问题:弯如弓形机械的状态,可以是凸出来或凹进的形状,或由从表面到部品另一面的不同缩水率引起。
              原因:
              1.开模速度过快。
              2.项针系统不平或不平行。
              3.冷却时间太短。
              4.部品“包装”错误。
              5.溶胶温度太低。
              6.模温不均衡。
              7.水口位置错误。
              五、断裂;吹塑机吹出的成品在某种非正?;肪程跫乱匣蛞芽那魇?,有时部品边可以被损毁。
              原因:
              1.不正确的吹塑螺杆设计。
              2.吹塑周期太短。
              3.选用不适当,错误的射咀。
              4.射咀压力过大,螺杆转速或吹塑速度太快。
              5.射咀处溶料温度过高。
              6.吹塑压力太低。
              7.入水口设计限制。
              8.流道内胶料凝结。
              9.溶胶温度过低。
              10.胶粒太潮湿了。
              11.胶粒性能不够。

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