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              吹塑瓶生产过程中的颜色差异解决方法

              发布日期:2020-09-15 14:47

              吹塑机生产过程中的颜色差异解决方法 
              1、吹塑机零部件的问题
               
              吹塑机料筒螺杆长时间使用出现损伤缺口,缺口处存在物料死角,生产过程中有上一批次不同颜色原料滑落,导致成品不间断出现色差问题。这样就要检查后看损伤问题的大小,是选择修补还是更换螺杆。
               
              2、原料、色母的问题
               
              控制原材料是解决色差的关键。如全额使用全新料控制好参数温度,因原料造成的成品色差基本可能性很小,如添加回料就会因回料的色值,和添加数量搅拌过程中搅拌不均匀等问题出现成品出现色差问题。如生产添加回料,就要根据回料的性能,调整添加比例,和搅拌时间,确保原料均匀,减少成品色差。
               
              在使用色母时,加强原材料入库的检验;生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产。如需要更换色母厂家时,做好小样测试,符合标准后,才能批量开始生产。
               
              3、原料与色母混合不均的问题
              全自动吹塑机
              原料同色母混合不好也会使产品颜色变化。原料及色母搅拌均匀后,通过下吸料送入料斗时,因静电作用,色母同母料分离,易吸附于料斗壁,这势必造成吹塑周期中色母量的改变,从而产生色差。有最效的办法是不采用吸料机,而采用热风干燥机,用人工加料的方法来防止色粉同母料分离导致的色差。
               
              4、料筒温度影响色差的问题
               
              生产中常?;嵊龅揭蚰掣黾尤热λ鸹凳Щ蚴羌尤瓤刂撇糠质Э爻ど赵斐闪贤参露染缌冶浠佣?。一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象,而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此生产中需经常检查加热部分,发现加热部分损坏或失控时及时更换维修,以减少这类色差产生几率。
               
              5、生产工艺调整时的问题
               
              生产过程调整吹塑工艺参数时,尽可能不改变吹塑温度、背压、吹塑周期及色母加入量,调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响。
               
               
               

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